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基于(yu)ASME Ⅷ -2 規范(fan)中的(de)疲勞分析要求,在ANSYS 上進行二次開(kai)發形成的(de)專業應(ying)用系(xi)統。該(gai)系(xi)統將(jiang)壓力(li)(li)容器應(ying)力(li)(li)和疲勞分析過程標準化、模(mo)板化,大大降(jiang)低了壓力(li)(li)容器疲勞分析的(de)難度和工作量(liang)。
壓(ya)力(li)(li)(li)容(rong)器(qi)在石化、冶(ye)金、航空航天及通(tong)用(yong)機械工業(ye)中廣泛使用(yong)。其特殊性要(yao)求(qiu)在設計、制造等各環節均需要(yao)非(fei)常嚴格的(de)(de)行業(ye)標(biao)(biao)準和規(gui)(gui)范(fan),如(ru)美(mei)國ASME規(gui)(gui)范(fan)、英國BS5500、日本JISB8243、德國AD規(gui)(gui)范(fan)、我國的(de)(de)GB4732規(gui)(gui)范(fan)等。壓(ya)力(li)(li)(li)容(rong)器(qi)疲(pi)(pi)勞計算(suan)系(xi)(xi)統是(shi)按(an)照ASMEⅧ-2規(gui)(gui)范(fan)中的(de)(de)疲(pi)(pi)勞分析(xi)(xi)要(yao)求(qiu)進行的(de)(de)專業(ye)應用(yong)系(xi)(xi)統開發(fa),該系(xi)(xi)統將壓(ya)力(li)(li)(li)容(rong)器(qi)應力(li)(li)(li)和疲(pi)(pi)勞分析(xi)(xi)過程標(biao)(biao)準化、模(mo)板化,大(da)大(da)降低壓(ya)力(li)(li)(li)容(rong)器(qi)疲(pi)(pi)勞分析(xi)(xi)的(de)(de)難度和工作量。
梳理基于ANSYS進行壓力容器熱分析及熱應力分析的過程,包括模型導入、邊界條件設置、載荷施加、路徑定義、結果輸出,并在ANSYS中進行二次開發形成用戶操作界面,將以上過程完整封裝。
一次性定義所有循環工況的載荷條件、邊界條件,多循環工況批量計算并輸出EXCEL格式應力結果匯總結果。
開發數據后處理模塊,對EXCEL格式的應力匯總結果進行運算,封裝ASME規定的應力結果提取及疲勞使用系數計算過程,并輸出為Word格式結果報表。
- ANSYS在壓力容器行業廣泛應用并經過充分驗證,壓力容器疲勞計算系統在ANSYS的基礎上開發完成,保證其基礎結果數據的可信性;- 系統對所計算壓力容器的模型不做限制,用戶可以自行定義,因此應用對象范圍較廣;- 系統將壓力容器的熱-結構仿真分析過程進行了封裝,將復雜、繁瑣、重復的多工況前處理過程通過專業界面進行快速設置,實現多工況批量計算,并自動生成結果匯總數據表,從而提高工作效率;- 按照ASME規范要求的步驟,將應力結果數據自動進行疲勞使用系數的計算,并輸出結果報表;- 整個(ge)應力疲勞分析過(guo)程的(de)工作量降低90%。
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